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选用喷砂设备：
1.一般情况下，喷砂效果主要取决于零件材料和喷砂研磨材料。依据部件材质，喷砂范围从强有力金属磨具到效果较弱的树脂磨具，另外，干式喷砂和液喷也是要考虑的因素。
2.生产效率决定设备的种类：根据处理能力选择自动喷砂生产线.半自动喷砂设备.压入式喷砂机.吸尘器。
工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择舱位，使加工作业有足够空间。
4.压缩空气要求：根据喷砂设备的规格，确定空气压缩机容量的20%，保留20%的余量，以保护空气压缩机的寿命。
一、功能或者使用
1.可将工件表面清理作为金属的锈层.热处理件表面的残盐和氧化层.轧制件表面的氧化层.锻件表面的氧化层.焊接件表面的氧化层.铸件表面的型砂及氧化层.加件表面的残余污垢和细小毛刺.旧机器零件表面等处理，除去表面的附着力，使基体原色显露出来，表面清洁质量达到Sa3级。
2.工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺.刷镀法.用喷涂工艺和粘接工艺的前处理步骤来获得活跃的表面，改善镀层.涂层与粘接件之间的附着力。
3.改变工件的物理机械性能，可改变工件表面应力状态，改善配合偶件润滑状况，降低偶件运动噪声。能使工件表面硬化，提高部件耐磨性及抗疲劳强度。
4.对工件表面进行光饰处理，使工件表面粗糙度Ra值发生变化。为了实现光饰性加工，可在工件表面产生亚光或漫反射。
二、主要参数
主要工艺参数：磨料种类、磨料粒度、磨料浓度、喷射距离、喷射角、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环境特性
1.粉尘对环境的污染及工人健康的危害有很大的改善。
2.直接安装在生产线上，节约生产面积，有利于工件的周转。
工作方法灵活，工艺参数可变，可适应不同材料、不同精度零件的光饰加工要求。
4.磨料在工作过程中循环使用，消耗少。
5.主要部件的寿命较长，并且容易维护。
