一.除尘器尘埃中含有过量的弹丸。
分离器风量过大,应适当调整风口挡板,直至能保证除尘效果,但不吸出弹丸为好。
二、除尘器除尘效率低。
1.除尘器风机接线错误,风机倒转,重新接线;
2.除尘器内过滤筒安装不牢或损坏,或缺少过滤器;
3.除尘管路连接处密封不良,确保各部件密封;
4.被清理的工件不按要求落沙,型砂残留量大,除尘入口风尘含尘量太高;
5.集尘器反吹器没有开启,或者开启次数少,尘埃堵塞了滤筒,及时清除附在滤筒上的尘埃。
三、斗式提升机无法工作。
夹紧,清除提升机底部过大的颗粒;
2.皮带打滑,调节传动轮的升降装置,提升皮带的收紧度;
3.提升机底丸料过多,依次停车,清理丸料。
四、抛丸机的清理效果不太理想。
1.弹丸供应不足,适当增加新弹;
2.抛丸器抛射方向不准确,调整抛丸器的定向套窗位置;
3.丸料的粒径差异,可重新选择丸料的粒度;
4.药丸结块或使用时间过长,要更换药丸。
五、清洁室的门开关不能正常开启或关闭。
门轴润滑不良,加注润滑油。
六、机械泊车不灵活,或未按规定动作。
1.电气部件损坏,检查更换;
2.电箱尘埃、污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器尘埃大,污垢过多,电接触不好。
七、螺旋式传送带停止工作。
1.药丸堵住,喷砂机厂家依次停药清理药丸;
2.螺旋轴弯曲,修正或磨光叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,再焊。
八、分离器分离效果不佳
1.流幕不均匀,调整流量控制板,达到满幕;
2.分选区域风速差异适宜,调整分选器风口蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,调整一、二次调节板位置。